Vodič za PLA – polilaktičnu kiselinu

Šta je PLA? Sve što trebate znati

Tražite li alternativu plastici i ambalaži na bazi nafte? Današnje tržište se sve više okreće biorazgradivim i ekološki prihvatljivim proizvodima napravljenim od obnovljivih resursa.

PLA folijaproizvodi su brzo postali jedna od najpopularnijih biorazgradivih i ekološki prihvatljivih opcija na tržištu. Studija iz 2017. godine otkrila je da zamjena plastike na bazi nafte bioplastikom može smanjiti emisije stakleničkih plinova u industriji za 25%.

8

Šta je PLA?

PLA, ili polilaktična kiselina, proizvodi se od bilo kojeg fermentabilnog šećera. Većina PLA se pravi od kukuruza jer je kukuruz jedan od najjeftinijih i najdostupnijih šećera u svijetu. Međutim, šećerna trska, korijen tapioke, manioka i pulpa šećerne repe su druge opcije.

Kao i većina stvari vezanih za hemiju, proces stvaranja PLA iz kukuruza je prilično komplikovan. Međutim, može se objasniti u nekoliko jednostavnih koraka.

Kako se prave PLA proizvodi?

Osnovni koraci za stvaranje polilaktične kiseline iz kukuruza su sljedeći:

1. Prvo se kukuruzni škrob mora pretvoriti u šećer mehaničkim postupkom koji se naziva mokro mljevenje. Mokro mljevenje odvaja škrob od zrna. Nakon što se ove komponente odvoje, dodaju se kiselina ili enzimi. Zatim se zagrijavaju kako bi se škrob pretvorio u dekstrozu (poznatu i kao šećer).

2. Zatim se dekstroza fermentira. Jedna od najčešćih metoda fermentacije uključuje dodavanje bakterija Lactobacillus u dekstrozu. To, zauzvrat, stvara mliječnu kiselinu.

3. Mliječna kiselina se zatim pretvara u laktid, dimer mliječne kiseline u obliku prstena. Ove molekule laktida se vežu zajedno stvarajući polimere.

4. Rezultat polimerizacije su mali komadići sirovine polilaktične kiseline, plastike, koji se mogu pretvoriti u niz PLA plastičnih proizvoda.

c

Koje su prednosti PLA proizvoda?

PLA zahtijeva 65% manje energije za proizvodnju nego tradicionalna plastika na bazi nafte. Također emituje 68% manje stakleničkih plinova. I to nije sve:

Prednosti za okoliš:

Uporedivo sa PET plastikom – Više od 95% svjetske plastike proizvodi se od prirodnog gasa ili sirove nafte. Plastika na bazi fosilnih goriva nije samo opasna; ona je također ograničen resurs. PLA proizvodi predstavljaju funkcionalnu, obnovljivu i uporedivu zamjenu.

Biobazirano– Materijali bioproizvoda potiču iz obnovljivih poljoprivrednih ili biljnih izvora. Budući da svi PLA proizvodi potiču od šećernih škrobova, polilaktična kiselina se smatra bioproizvodom.

Biorazgradivo– PLA proizvodi postižu međunarodne standarde za biorazgradnju, prirodno se razgrađuju umjesto da se gomilaju na deponijama. Za brzu razgradnju potrebni su određeni uslovi. U industrijskom postrojenju za kompostiranje, mogu se razgraditi za 45-90 dana.

Ne emituje otrovne pare – Za razliku od drugih plastika, bioplastika ne emituje otrovne pare kada se spaljuje.

Termoplastika– PLA je termoplastika, tako da se može oblikovati i savijati kada se zagrije na temperaturu topljenja. Može se stvrdnuti i brizgati u različite oblike, što ga čini odličnom opcijom za pakovanje hrane i 3D printanje.

Odobreno za kontakt s hranom– Polilaktična kiselina je odobrena kao općepriznati sigurni (GRAS) polimer i sigurna je za kontakt s hranom.

Prednosti pakovanja hrane:

Nemaju isti štetni hemijski sastav kao proizvodi na bazi nafte

Čvrst kao i mnoge konvencionalne plastike

Može se zamrzavati

Šolje mogu podnijeti temperature do 43°C (PLA pribor može podnijeti temperature do 90°C)

Netoksično, ugljično neutralno i 100% obnovljivo

U prošlosti, kada su operateri prehrambenih usluga željeli preći na ekološki prihvatljivu ambalažu, mogli su pronaći samo skupe i nekvalitetne proizvode. Ali PLA je funkcionalan, isplativ i održiv. Prelazak na ove proizvode značajan je korak ka smanjenju ugljičnog otiska vašeg prehrambenog poslovanja.

Osim ambalaže za hranu, koje su još upotrebe PLA-a?

Kada je prvi put proizvedena, proizvodnja jedne funte PLA koštala je oko 200 dolara. Zahvaljujući inovacijama u proizvodnim procesima, danas njena proizvodnja košta manje od 1 dolara po funti. Budući da više nije preskupa, polilaktična kiselina ima potencijal za masovnu primjenu.

Najčešće upotrebe uključuju:

Filament za 3D printanje

Ambalaža za hranu

Ambalaža za odjeću

Ambalaža

U svim ovim primjenama, PLA alternative predstavljaju jasne prednosti u odnosu na tradicionalne materijale.

Na primjer, kod 3D štampača, PLA filamenti su jedan od najpopularnijih izbora. Imaju nižu tačku topljenja od drugih opcija filamenata, što ih čini lakšim i sigurnijim za upotrebu. PLA filament za 3D štampanje emituje laktid, koji se smatra netoksičnim isparavanjem. Dakle, za razliku od alternativnih filamenata, štampa bez ispuštanja ikakvih štetnih toksina.

Također predstavlja neke jasne prednosti u medicinskoj oblasti. Poželjan je zbog svoje biokompatibilnosti i sigurne razgradnje, jer se PLA proizvodi razgrađuju u mliječnu kiselinu. Naša tijela prirodno proizvode mliječnu kiselinu, tako da je to kompatibilan spoj. Zbog toga se PLA često koristi u sistemima za isporuku lijekova, medicinskim implantatima i tkivnom inženjerstvu.

U svijetu vlakana i tekstila, zagovornici teže zamjeni neobnovljivih poliestera PLA vlaknima. Tkanine i tekstil napravljeni od PLA vlakana su lagani, prozračni i reciklabilni.

PLA se široko koristi u industriji pakovanja. Velike kompanije poput Walmarta, Newman's Own Organicsa i Wild Oatsa počele su koristiti kompostabilnu ambalažu iz ekoloških razloga.

Vodič za PLA

Da li su PLA proizvodi za pakovanje pravi izbor za moje poslovanje?

Ako vaše poslovanje trenutno koristi bilo koji od sljedećih artikala i strastveni ste u vezi s održivošću i smanjenjem ugljičnog otiska vašeg poslovanja, onda je PLA ambalaža odlična opcija:

Šolje (hladne šolje)

Kontejneri za delikatese

Blister pakovanje

Posude za hranu

Slamke

Vrećice za kafu

Da biste saznali više o pristupačnim i ekološki prihvatljivim PLA proizvodima kompanije YITO Packaging, kontaktirajte nas!

Get free sample by williamchan@yitolibrary.com.

 

Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je

Povezani proizvodi


Vrijeme objave: 28. maj 2022.